Inspecció i reparació de Recipients a Pressió

Programa

1. Inspecció, Examinació i proves de pressió
1.1 Pla d'Inspecció
1.2 Inspecció basada en RBI
1.3 Mecanismes de fallada
1.4 Àrees de deteriorament
1.5 Tipus d'inspecció
1.6 Punts de control, CML
1.7 Proves de Pressió
1.8 Mètodes d'assaig i Inspeccions específiques
1.9 Inspecció de soldadures en servei
1.10 Inspecció i reparació d'unions bridades
1.11 Inspecció i reparació d'intercanviadors de C&ampT
2. Intervals, freqüència d'inspecció
2.1Extensió de la inspecció
2.2Inspecció basada en risc (RBI)
2.3 Inspecció exterior
2.4 Inspecció interna, en servei, i mesurament de gruixos
2.5 Dispositius d'alliberament de pressió
2.6 Revisió de recomanacions d'inspecció
3. Anàlisi, avaluació i registre de dades d'inspecció
3.1 Determinació de velocitat i ràtios de corrosió
3.2 Càlculs de vida restant
3.3 Determinació de la MAWP
3.3 Anàlisi d'àrees corroïdes
3.5 Avaluacions d'aptitud per al servei: FFS
3.6 Càlcul de gruix mínim requerit
3.7 Registre de dades
4. Reparació, alteració, requalificació
4.1 Reparacions i alteracions
4.2 Reparacions temporals i permanents
4.3 Soldadura i hot tap
4.4 Tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT)
4.5 Assaigs no destructius de soldadures (NDE)
4.6 Reclassificació
5. Exercicis a desenvolupar a classe:
5.1 Càlcul de la taxa de corrosió
5.2 Determinació de la vida restant
5.3 Definició dels intervals d'inspecció
5.4 Càlcul de la MAWP d'un recipient
5.5 Càlcul dels gruixos mínims